一、履带式抛丸机清理效果差，需要的清理时间过长

产生原因：

　　1.抛丸机的定向套窗口位置不对;

　　2.抛丸器内的各个耐磨件磨损严重。包括：护板、定向套、分丸轮、叶片;

　　3.使用弹丸过小;

　　4.弹丸流量过小;

　　5.清理室履带松驰

排除方法：

　　1.按照说明书的要求对定向套开口位置进行调整;

　　2.仔细检查各耐磨件，磨损严重的耐磨件应当立即更换;

　　3.选择合适弹丸;

　　4.调节电磁闸门，增大弹丸流量，如若循环系统中丸料不足，应当补充丸料，使其加满;

　　5.调整清理室两边的涨紧装置，使履带处于紧凑的状态。

二、抛丸机提升机皮带打滑，使用时产生较大磨擦、磕碰声音

产生原因：

　　1.皮带松驰;

　　2.提升机下部有物料对其阻塞;

　　3.提升机皮带跑偏。

排除方法：

　　1.调节提升机上部的调整螺栓，使皮带涨紧;

　　2.打开提升机下部的维修门，人工清除堆集物料，严格按说明书上所要求的顺序对提升机开、关机;

　　3.打开处于提升机上部的维修盖，观察皮带跑偏方向，并且检查调整提升机上面的涨紧装置，边调整边单动试车

三、抛丸机分离器分离效果差

产生原因：

　　1.流幕的不均匀;

　　2.分离区风速不合适;

　　3.分离器一级、二级撇滤板的调节位置不合适。

排除方法：

　　1.调节分离器内两重锤位置，将流幕达到饱满;

　　2.对除尘系统中进入分离器的蝶阀进行调整，使分离区内的风速能够达到4~5m/s。

　　3.调整一级、二级撇滤板的位置。

四、抛丸机抛丸器电机发热

产生原因：

　　1.抛丸量过大;

　　2.电机本身有问题

排除方法：

　　1.根据电流显示(负载电流不能超过15A)调整供丸闸门，使抛丸量降低;

　　2.检查线路及电机参数。

五、抛丸器振动、噪声大

产生原因：

　　1.平衡性差;

　　2.由于大块物料进入抛丸器使叶片断裂破坏;

　　3.相对一组叶片磨损不匀，引起重量差较大。

排除方法：

　　相对的叶片之间的重量差不能大于5克，更换时应成对更换。

六、室体灰尘外溢

产生原因：

　　1.密封不良;

　　2.抛丸机室体内吸尘风量过小。

排除方法：

　　1.仔细检查履带式抛丸机内除尘管道以及室体是否密封良好，并将室体检查密封;

　　(1)清除布袋除尘器上的灰尘;

　　(2)对除尘系统进入清理室的蝶阀进行调整，增加清理室内的风量。