无地坑辊道式抛丸机由通过式抛丸机、钢板抛丸机、钢结构抛丸机基础上优化演变出来一种环保抛丸机，主要处理各种型材、冷拔钢材、圆钢、圆管等，达到除锈、内部应力、提高承受交变应力而专门设计的工艺。无地坑辊道式抛丸机利用高速抛射的弹丸流对工件表面的冲击而使表面产生循环塑性应变层，由此导致工件内部组织发生有利的变化并使表层引入残余压应力场。从而达到清砂除锈、内部应力、提高承受交变应力，确保工件的可靠性和耐久性。

无地坑辊道式抛丸机应用范围：

　　适合各种型材、冷拔钢材、圆钢、圆管等工件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

　　无地坑辊道式抛丸机产品改进：

　　无地坑、功能集成、超率、节省空间、外型美观，质量上乘。

无地坑辊道式抛丸机简介：

　　无地坑辊道式抛丸机的一端为装件工位，另一端为卸件工位。工作时，在装件工位将零件置于辊道上，辊道缓缓连续进入抛丸室进行抛丸清理，达到抛丸要求后，再送到卸件工位将工件取下。此机特点是：无地坑，减少基础建设费，安装和维修空间大，设备连续进行工作，无任何碰撞，中小件均适合，生产批量大。设备采用三维模拟，特别是清理室和抛丸器的布置，经过三维模拟后，确保钢丸对工件覆盖率，钢丸不空抛不对抛，提高抛丸器耐磨件和清理室护板寿命。

无地坑辊道式抛丸机原理：

　　无地坑辊道式抛丸机由电气控制的辊道送产品送进抛丸机室体内抛射区，同时其周身各面受到来自不同坐标方位的强力密集弹丸打击与磨擦，使之其上的氧化皮、锈层及其污物迅速脱落，工件表面就获得粗糙度的光洁表面，在抛丸室外设置装卸工件工序。抛丸器抛出的弹丸由丸料循环系统进行收集、筛选、以满足循环使用要求。丸料循环系统工作方式是：散落的弹丸经抛丸清理室下面螺旋输送机送至斗式提开机，再经斗提机提升到顶部的分离器中，经分离器布料和风选，对回收的钢丸进行筛分作业。目的是将抛丸过程中破碎的钢丸及粉尘分离出来。通过分离器满幕帘风选后，合格的钢丸将直接进入抛丸器上方的储料仓内，准备再次利用，储料箱下部安装有丸料控制阀和溜丸管，通向各个抛丸器，弹丸循环使用。碎钢丸将被分离出来，通过旁路砂管掉入废料筒中。粉尘则被除尘系统直接吸走，吸附于除尘室体内滤料上，通过除尘器脉冲反吹系统将粉尘震落，掉落于粉尘回收集尘箱内，需及时清理。

　　抛丸除锈时会产生较大的粉尘，配有可靠通风除尘系统，达到国家环保要求。除尘器采用脉冲反吹式布袋除尘器，处理效率高，占地小，维护方便。

　　根据现代工艺理论，增加设备使用率，提高产品质量和产量，达到清砂除锈、内部应力要求，随着产品可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛喷丸工艺提高构件的强度和疲劳强度，抛丸清理成为必不可少的工艺，更具有十分重要的意义。

无地坑辊道式抛丸机参数：