吊钩式抛丸机广泛应用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车、船舶等行业，用于提高其产品零部件的外观质量和表面工艺状态.吊钩式抛丸清理机具有抛丸量大，清理效果高，室体空间大，结构紧凑，且采用无地坑形式，可一机多用，该系列产品广泛应用于机械制造业及铸造业。

　　吊钩式抛丸清理机是根据用户要求而设计制作的一种新型的专用设备，它适用于对大型铸件、结构件的清理。通过抛丸清理，不但可以去除工件表面的粘砂、铁锈、氧化皮、污物等，使工件表面呈现金属本色，工件内部应力，提高工件抗疲劳性能，增加工件喷漆时的漆膜附着力，并达到提高工件表面及内在质量的目的。

吊钩式抛丸机组成:

　　抛丸机为单钩式抛丸清理设备，由抛丸清理室、抛丸器总成、丸料循环净化系统(螺旋输送器、提升机、分离器、弹丸控制系统)、吊钩系统、吊钩自转装置、检修平台、除尘系统、电气控制系统等组成(参看总图)。本机的大部分板焊件均经过抛喷丸处理，提高了防锈性能。

　　抛丸清理室室体为钢板、型钢焊接结构。抛丸清理室的侧壁上装有10台抛丸器，抛丸器的布置经过了计算机三维动态模拟，所有布置的角度、座标位置均由计算机设计确定。每组抛丸器都跟工件运行方向成角度，抛丸器的布置上下倾斜，保证对被清理工件进行抛丸清理，并在照顾所有需清理工件的基础上，尽量减少弹丸的空抛，从而提高了弹丸的利用率，减少了对清理室内防护板的磨损。

吊钩式抛丸机保养窍门:

　　1.工作前检查员工之间的交接记录。

　　2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

　　3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

　　4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

　　5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

　　6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

　　7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

　　8.操作人员开机前须检查控制柜(面板)各类开关是否在所需设定位置(包括各电源开关)然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

　　9.密封件须每天检查，如被损坏立即更换。

　　10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。