抛丸机与喷丸机的不同之处在于，它用于降低零件的疲劳寿命，增加不同的表面应力，增加零件的强度或防止微动。因此，应用喷丸技术可以提高汽车关键零部件的疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前，世界上许多汽车制造商和零部件制造商已经将强化纳入标准生产流程。同时，钢筋设备也和其他制造设备一样，形成了完整的现代制造流水线。

　　随着喷丸技术的不断发展，将其应用于汽车制造领域以提高和延长汽车关键零部件的疲劳寿命成为人们关注的焦点，在轿车、卡车、摩托车等的设计之初就得到充分的考虑和重视。目前，喷丸强化技术和工艺的应用会在大多数发动机零件的设计中发现，包括曲轴(除垢和强化)、连杆(强化)、传动齿轮等轴类零件、齿圈、活塞、太阳轮和行星轮、钢板弹簧和圆弹簧等。大量的汽车零件，无论是铸/锻件、压铸件、机械切割件还是焊接件，都需要用不同类型的喷涂/抛光设备进行表面处理，如去除氧化皮、去毛刺、喷砂清理和清理其他表面杂质。

　　有确凿的数据证明，通过喷丸处理，钢板弹簧、传动齿轮和曲轴的抗疲劳寿命可分别延长600%、1500%和900%。提高零件的抗疲劳和耐腐蚀性能对其使用寿命和具有重要意义。抛丸机依靠喷丸技术，零件可以设计得越来越轻。一些由于工艺规范而不得不使用昂贵材料的零件现在可以用低价材料代替，通过喷丸技术可以达到相同甚至更好的性能标准。